Энергосберегающее оборудование и системы | Для ЖКХ


Предлагаемые области внедрения энергосберегающих проектов:


1. Внедрение систем компенсации реактивной мощности на водоканале, тепловых сетях и коммуночитводе.

2. Внедрение систем регулируемого электропривода и устройств плавного пуска на водоканале, тепловых сетях и коммуночитводе.

3. Автоматизация работы насосных станций (НС) на водоканале, тепловых сетях и коммуночитводе.

4. Автоматизация работы тепловых пунктов (ТП).

5. Модернизация технологического и электрического оборудования.

6. Модернизация систем энергоснабжения и энергораспределения насосных, тепловых пунктов, котельных.

7. Внедрение систем оптимизации сжигания газа в котельных.

8. Внедрение систем технического и коммерческого учета энергоресурсов АСКУЭ (АИИС).

9. Системы диспетчеризации удаленных котельных и мини-котельных.

10. Проведение энергоаудита.

1. Внедрение систем компенсации реактивной мощности на водоканале, тепловых сетях и коммуночитводе.

Несколько причин, почему внедрение систем КРМ в настоящее время выгодно с экономической точки зрения:

  • - постоянный рост цен на электроэнергию (в том числе — за реактивную);
  • - ужесточение требований энергонадзорных организаций (в том числе — высокие штрафы, за отсутствие или недостаточное количество установок КРМ на предприятии и проч.);
  • - средний срок окупаемости систем КРМ составляет от нескольких месяцев до одного года.

Установка систем АУКРМ обеспечит:

  • автоматическое поддержание близкого к единице сos fi, вследствие чего оплата за реактивную мощность и всевозможные штрафы за реактив снизятся практически до нуля;
  • существенное увеличение пропускной способности трансформаторов и кабелей за счет отсутствия потерь активной мощности, которые возникают при протекании реактивного тока;
  • уменьшение на 5-30% выплат за потребленную активную мощность (благодаря уменьшению потерь и нагрузки на кабели и трансформаторы, а это - возможность подключить дополнительную активную нагрузку к подстанции без увеличения мощности силового трансформатора или сечения питающего кабеля).
  • увеличить срок службы подстанций, кабелей и распределительного электрооборудования вцелом.

Эффективность применения систем КРМ подтверждается их сроком окупаемости, который составляет от 3 мес. до 1 года.

Нашим предприятием промышленно изготавливаются следующие виды установок КРМ:

  • низковольтные статические установки КРМ мощностью от 10 кВар до 1000 кВар.
  • высоковольтные статические установки КРМ мощностью от 10 кВар до 1000 кВар.
  • низковольтные автоматические установки КРМ мощностью от 10 кВар до 1500 кВар.
  • высоковольтные автоматические установки КРМ мощностью от 10 кВар до 2500 кВар.

Мы готовы произвести весь комплекс работ - от обследования энергосетей Вашего предприятия до внедрения низковольтных или высоковольтных (6-35кВ) установок компенсации реактивной мощности. При наличии серьезных проблем с энергосетями возможна разработка и установка специализированных фильтрокомпенсирующих установок (ФКУ).

Также нами продаются со склада компоненты КРМ: косинусные конденсаторы, регуляторы, контакторы для коммутации конденсаторов производства Украины, Кореи и Германии.

2. Внедрение систем регулируемого электропривода и устройств плавного пуска на водоканале, тепловых сетях и коммуночитводе.

Как известно, наиболее эффективным способом экономии энергии на всех производствах, где требуется регулирование производительности механизмов на базе электродвигателей переменного тока является применение регулируемого электропривода переменного тока. Внедрение такого электропривода на механизмах с квадратичной нагрузкой (насосов, вентиляторов, воздуходувок) позволяет отказаться от дросселирования и достичь экономии электроэнергии в 30-70 %.

ООО «ЭЛПРО-М», имея богатый опыт в этой сфере, предлагает комплексные решения задач внедрения регулируемых электроприводов и устройств плавного пуска напряжением 0,4; 6; 10 кВ, включая совместное с ними применение автоматизированных систем (АСУ ТП).

Нами поставляются как комплектные регулируемые электроприводы (в единой оболочке, включая защитно-коммутационную технику), так и отдельные электроприводы на базе преобразователей частоты мощностью 0,4...800 кВт, напряжением 0,4...0,66 кВ. По вашим требованиям могут быть изготовлены и внедрены электроприводы для любых применений. В качестве преобразователей частоты нами используются изделия фирм HYUNDAI (Ю.Корея), EASTEL (Украина), Santerno (Италия), Siemens (Германия) и др., в большом количестве имеющиеся на нашем складе в г.Харьков.

Одним из самых эффективных применений регулируемых приводов является внедрение высоковольтных преобразователей частоты (что подтверждается протоколами их внедрений). Так, нашим предприятием в ноябре 2008г. была введена в эксплуатацию энергосберегающая система регулируемого электропривода на базе высоковольтного преобразователя частоты PERFECT HARMONY 1000 кВт, 6кВ на насосной станции «Дзержинская» ГПП Кривбаспромводоснабжение (г.Кривой Рог).

Основная задача системы - поддержание заданного давления воды в коллекторе (в соответствии с разбором воды у потребителя) за счет изменения частоты вращения приводного электродвигателя при полностью открытой задвижке, включая плавный бесступенчатый пуск данного электродвигателя с требуемым темпом разгона. Управление выходной частотой производится в автоматическом и ручном режимах в соответствии с заданной уставкой и сигналами от датчиков давления. Внедренная система регулирования давления в коллекторе обеспечивает с помощью ПИД-регулятора заданное значение давления с отклонениями не более 2%.

За счет внедрения привода потребление электроэнергии электродвигателем насоса снизилось в среднем на 5388 кВт*час в сутки, что в процентном соотношении составляет 29,72%. Ориентировочный срок окупаемости системы регулируемого привода - 1,72 года.

Подписан Протокол энергоэффективности

Также получены следующие преимущества: входной коэффициент мощности остается на уровне 0,95-0,97 (существенно уменьшилась оплата за реактив); за счет плавных безударных пусков и практически постоянной работе на пониженных оборотах существенно увеличился межремонтный период технологического и электрического оборудования (насосов и приводных электродвигателей, трубопроводов), значительно улучшилась стабильность давления в магистрали, за счет автоматизации отпала потребность в постоянном контроле за давлением в гидросистеме.

Предлагаем рассмотреть возможность внедрения систем регулируемого привода на находящихся в эксплуатации магистральных насосах, включая реализацию функций управления давлением в соответствии с разбором воды; диспетчеризации (с передачей информации о параметрах электрического и технологического оборудования и гидросистемы на центальный диспетчерский пункт), управления задвижками и другими исполнительными механизмами, что позволит полностью автоматизировать работу насосных.

Для внедрения мы предлагаем несколько вариантов высоковольтных IGBT-транзисторных преобразователей частоты следующих серий: Perfect Harmony (Германия), N5000 (Hyundai, Ю.Корея), ВПЧТ (Eastel, Украина), имеющих следующие преимущества:

  • высокий входной коэффициент мощности (выше 0,96), высокий КПД (0,96-0,97);
  • отличная форма выходного тока и напряжения - синусоидальная, с суммарным коэффициентом гармоник (THD) не выше 3...4%;
  • высокая надежность, обусловленная модульной конструкцией, схемотехническими решениями и применяемой элементной базой;
  • возможность работы с двигателями с изношенными статорными обмотками;
  • компактные габаритные размеры, входной трансформатор шкафного исполнения.

Устройства плавного пуска (УПП) применяются в НС для управления пуском низковольтных (0,4; 0,66 кВ) и высоковольтных (3, 6 ,10кВ) электродвигателей переменного тока, с целью уменьшения пускового момента и снижения риска гидроударов при пуске, а также для снижения пиковых нагрузок на питающую сеть. Особенно эффективно показывают себя УПП на скважинных насосах.

Реализуемые при этом функции, как, например, плавный пуск и плавный останов, торможение постоянным током и экономия энергии при неполной нагрузке, оптимально решают проблемы асинхронного привода с помощью предоставляемых различных возможностей регулирования. Пусковой ток при пуске составляет 1,5…4,5 номинального тока двигателя.

Для внедрения мы предлагаем УПП следующих производителей: Eastel (Украина), Santerno (Италия), Siemens (Германия) и др.

3. Автоматизация работы насосных станций (НС) на водоканале, тепловых сетях и коммуночитводе.

Одно из направлений, по которому предлагаются комплексные решения – это автоматизация и диспетчеризация НС различного назначения, начиная от разработки технического задания под ваши требования и сдачи под «ключ» автоматизированной системы управления (АСУ) НС (или группой станций). Данные системы применяются как на объектах ЖКХ, так и на промышленных предприятиях, где есть насосные станции, например на водооборотных циклах.

Основные функции данных систем:

  • дистанционное управление работой насосов, задвижек и других исполнительных механизмов с пульта оператора, с возможностью передачи данных на центральный диспетчерский пункт с помощью проводных и беспроводных каналов связи;
  • автоматическое поддержание заданного давления или расхода воды выходном водоводе, включая автоматическое подключение дополнительных насосных агрегатов при недостаточной производительности работающих, а также их отключение (каскадный режим работы);
  • автоматическое распределение нагрузки между насосами для обеспечения максимальной эффективности; переключение с насоса на насос для обеспечения их одинаковой наработки;
  • вывод текущих параметров системы и задание необходимых уставок, визуализация и управление технологическим процессом с рабочего места оператора;
  • сбор, обработка и архивация необходимых статистических данных, диагностирование и индикация неисправностей насосной станции.;
  • повышение надежности эксплуатации оборудования насосной станции;
  • продление ресурса насосов, приводных электродвигателей, исполнительных механизмов, трубопроводов;
  • снижение затрат на электроэнергию, обслуживание и ремонты;
  • внедрение энергосберегающих технологий.

АСУ НС строятся как открытые системы, позволяющие наращивание выполняемых функций и модернизацию отдельных элементов системы в процессе эксплуатации.

АСУ НС представляют собой трехуровневый аппаратно-программный комплекс, состоящий из следующих уровней:

  • уровень управления механизмами станции (датчики давления, температуры и расхода воды, регулируемый и нерегулируемый электропривод насосов и задвижек);
  • уровень контроля и управления оборудованием и технологическим процессом по разработанным алгоритмам (шкаф контроля и управления с промышленным программируемым контроллером);
  • уровень оперативно-административного управления (рабочая станция оператора на базе персонального компьютера, SCADA -система), с возможностью дальнейшей передачи данных на ЦРП.

Аппаратная часть комплекса строится на основе продукции мировых лидеров в области промышленной автоматики (Siemens, Unitronics и др.), что позволяет гибко подходить к реализации задач Заказчика, повышать надежность системы и влиять на ценообразование.

Конструктивно основные устройства системы (кроме датчиков и рабочей станции оператора) выполняются в виде шкафов различной степени защищенности.

При необходимости возможна интеграция нескольких систем автоматизации территориально удаленных насосных станций (например, скважинных насосов) в единую автоматизированную систему оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) объектами инфраструктуры предприятия.

Связь отдельных систем с центральной диспетчерской станцией осуществляется по различным каналам связи: выделенным линиям, GSM, GPRS, телефонным, через сеть Internet.

Системы рассчитываются на работу с постоянной эксплуатацией. В них предусмотрены организационные, программные и аппаратные средства защиты от несанкционированного доступа. Для тестирования систем и обучения персонала предусматривается режим имитации различных аварий.

Одними из основных элементов систем АСУ НС является внедрение энергосберегающих технологий на базе применения частотно-регулируемого электропривода и устройств плавного пуска.

При частотном регулировании изменение производительности НС достигается за счет изменения частоты вращений насосов с помощью преобразователя частоты (ПЧ). Применение частотного регулирования позволяет значительно увеличить эффективность работы за счет оптимизации работы насосов в режиме неполной производительности (что имеет место при работе циркуляционных, подкачивающих и др. насосов). Частотное регулирование обеспечивает плавность изменения производительности и предотвращает возникновение гидроударов, что повышает ресурс и надежность работы как самой НС, так и трубопроводов и арматуры. При наличии в НС нескольких рабочих насосами применяется каскадно-частотное регулирование. Применение данного вида регулирования в автоматизированных НС позволяет снизить потребление электроэнергии до 50%.

Специальные функции автоматизированных насосных станций с применением преобразователей частоты и устройств плавного пуска:

  • автоматическое поддержание заданного значения давления жидкости на выходе насосной станции;
  • плавный пуск и регулируемый останов электродвигателей насосов для исключения гидравлических ударов в трубопроводе;
  • автоматический перезапуск электродвигателей насосов после снижения и восстановления питающего напряжения;
  • автоматический перезапуск электродвигателя насоса после кратковременного снижения и восстановления питающего напряжения;
  • блокирование работы насосных агрегатов на частотах механического резонанса;
  • контроль исправности электродвигателей насосов, преобразователей, устройства плавного пуска, электрозадвижек и датчиков;
  • автоматическое переключение на питающую сеть электродвигателей насосов в случае неисправности преобразователя или УПП;
  • автоматический сброс срабатывания защиты преобразователя или УПП.

Экономический эффект от внедрения станций управления, оснащённых преобразователями частоты, устройствами плавного пуска, а также объединения станций управления в единую систему АСУ ТП основан на следующих факторах:

  • прямая экономия от снижения потребления электроэнергии при регулировании производительности насосных агрегатов (для разных объектов от 25 до 50%).
  • прямая экономия за счёт снижения непроизводительных утечек воды при оптимизации давления в напорном трубопроводе (не менее 25-30 % от общего объёма утечек).
  • экономия фонда заработной платы сокращаемого дежурного персонала.
  • резкое снижение аварийности в гидросетях (не менее чем в 5-10 раз).
  • увеличение не менее чем в 3 раза ресурса и межремонтных сроков насосов, электродвигателей, коммутационного оборудования.
  • резкое увеличение надёжности системы в целом, за счет устранения «человеческого фактора» и автоматической диагностики системой всех её элементов и своевременного устранения возможных аварийных ситуаций.
  • существенное уменьшение затрат на эксплуатационный персонал.

4. Автоматизация работы тепловых пунктов (ТП).

Автоматизация теплового пункта заключается в замене существующего водоструйного элеватора системы отопления на смесительную установку (смесительный насос и запорно–регулирующий клапан) и в установке регулирующего клапана на теплообменник горячего водоснабжения.

Основные функции автоматизации ТП такие же, как и систем АСУ НС, но имеют следующие отличия (дополнительные функции, реализуемые в системах автоматизации ТП):

I. Управление системой отопления и горячего водоснабжения

При управлении системой отопления и горячего водоснабжения необходимо обеспечить три условия:

1. Поддержание заданной температуры отопления.

2. Защиту от превышения температуры обратной воды, возвращаемой в теплоцентраль.

3. Поддержание заданной температуры горячего водоснабжения.

II. Функциональные возможности:

1. Управление работой смесительной установки.

2. Защита системы отопления от превышения температуры обратной воды.

3. Поддержание температуры горячего водоснабжения.

II.1. Управление работой смесительной установки:

Смесительная установка (смесительный насос и запорно–регулирующий клапан) применяется в системе отопления для понижения температуры воды, поступающей из наружного подающего теплопровода, до температуры, допустимой в системе.

Понижение температуры происходит при смешении высокотемпературной воды с обратной водой из местной системы отопления.

Смешение происходит в результате совместного действия двух аппаратов — циркуляционного сетевого насоса на тепловой станции и смесительной установки (насоса и запорно–регулирующего клапана) в отапливаемом здании.

Смесительный насос включен в перемычку между обратной и подающей магистралями местной системы отопления.

II.2. Защита системы отопления от превышения температуры обратной воды.

Управление температурой обратной воды осуществляется в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному пользователем графику.

При превышении заданного значения температуры обратной воды, система прерывает управление запорно-регулирующим клапаном по Тприточ. и переходит на управление по сигналу рассогласования.

После возврата Тобр. в допустимые пределы, регулирование продолжается по Т приточ.

Смесительную установку используют также для местного качественного регулирования системы отопления конкретного здания, дополняющего центральное регулирование на тепловой станции. При местном регулировании, путем автоматического изменения по заданному температурному графику температуры смешанной воды, в обогреваемых помещениях поддерживаются оптимальные тепловые условия. Кроме того, исключается перегревание помещений, особенно в осенне-весенний периоды отопительного сезона. При этом сокращается расход тепловой энергии.

II.3. Поддержание температуры горячего водоснабжения.

Температура горячего водоснабжения задается пользователем при программировании системы. Нагрев воды осуществляется теплоносителем, проходящим через теплообменник.

Система по температуре уставки с помощью выходных реле управляет положением запорно-регулирующего клапана, регулирующего подачу теплоносителя в теплообменник.

Управление запорно-регулирующим клапаном осуществляется по ПИД–закону регулирования, что позволяет поддерживать заданную температуру с высокой точностью.

5. Модернизация технологического и электрического оборудования.

В рамках модернизации насосных станций и тепловых пунктов ООО «Элпро-М» производит также внедрение:

  • современных насосных агрегатов с высокой энергоэффективностью ITT, Flygt (Швеция), АВС (Германия), GRUNDFOS (Германия), Vоgel (Австрия), Robot Pumps (Голландия);
  • современных низковольтных и высоковольтных электродвигателей переменного тока с высокой энергоэффективностью — Marelli Motori (Италия), ABB, Siemens (Германия);
  • современной запорной арматуры (Danfoss, Prominent, Siemens, Belimo и др.), в том числе — установка приводов и конечников на задвижках, замена обратных клапанов и др.;
  • современных приборов КИПиА (датчиков давления, расхода, уровня, температуры, самописцев и др.) - Siemens, ABB, Endress+Hauser, Krohne,Balluff, Sick, Pepperl+Fuchs, Vega, Honeywell и др.

В рамках модернизации нами также поставляется отечественное оборудование.

Модернизация оборудования может производится в рамках внедрения регулируемого электропривода или как часть работ по комплексной модернизации теплового пункта или насосной станции (см. выше).

6. Модернизация систем энергоснабжения и энергораспределения насосных, тепловых пунктов, котельных.

В рамках комплексной модернизации насосных, тепловых пунктов, котельных предлагается осуществить:

  1. Проектирование с нуля и перепроектирование системы энергоснабжение в соответствии с текущими потребностями предприятия.
  2. Производство и внедрение комплектного низковольтного и высоковольтного энегосилового оборудования,в том числе: вводных и распредилительных устройств типа РУ, ВРУ, УВР, ПР, ЩО, КСО, ГРЩ, подстанций КТП, КТПН, КТПГС, шкафов АВР и др.

Изготовление ведется на собственных производственных площадях с привлечением собственных инженерно-конструкторских отделов. Обеспечиваются минимальные сроки изготовления и высокое качество сборки, наряду с порошковой покраской оболочек шкафов.

Оборудование разрабатывается с учетом привязки к системам автоматики технологического объекта. Также могут быть поставлены системы релейной защиты энергооборудования различной сложности и конфигурации.

В качестве комплектующих для комплектных изделий выступает продукция HYUNDAI (Ю.Корея), Siemens, ABB, Schneider, GE, ETI, Moeller, а также отечественная (Россия, Украина) продукция.

7. Внедрение систем оптимизации сжигания газа в котельных.

Котлоагрегат является энергетической установкой, в процессе эксплуатации которой с высокой динамикой изменяются связанные между собой технологические параметры. Предлагаемые системы позволят оптимизировать эти параметры по экономическим, экологическим, эргономическим и прочим показателям. Поэтому среди главных целей внедрения данных систем можно выделить следующие.

Предлагаемые системы, в зависимости от выбранной конфигурации, обеспечивают:

  • частичную или полную автоматизацию работы котла за счет модульной структуры системы;
  • экономию 2…5% топлива (газа, мазута); до 10% - угольной пыли;
  • экономию 40 …70% электроэнергии (в т. ч. полностью исключить потребление реактивной мощности из электросети) — за счет установки частотно-регулируемых электроприводов на механизмах вентилятора, дымососа, циркуляционных и подкачивающих насосах;
  • динамическое поддержание максимального к. п. д. котла в широком диапазоне его нагрузок в автоматическом круглосуточном режиме;
  • выполнение требований экологических норм по выбросам в атмосферу в любой момент времени;
  • более высокую безопасность и надежность работы котла — исключение аварийных ситуаций за счет субъективных факторов;
  • технический или коммерческий учет энергоресурсов (тепловой, электрической энергии, газа, теплоносителя и т. п.) на входе и выходе котлоагрегата (в т. ч. — отпускаемых субабонентам);
  • увеличение срока службы в 3-5 раз исполнительных устройств котла (в т. ч. — тягодутьевых, запорной аппаратуры и др.);
  • резкое сокращение объема эксплуатационных, удельных капитальных и ремонтно-восстановительных затрат, в том числе — за счет существенного уменьшения количества обслуживающего персонала;
  • Заказчик получает законченное комплексное решение для объекта в целом от одного поставщика со сроком окупаемости — 0,7…2,0 года.

Технические преимущества внедрения системы:

  • высокая гибкость исполнения в зависимости от потребностей Заказчика, модульная структура построения с наращиваемыми уровнями автоматизации котельной установки — от управления отдельными агрегатами и узлами котла до полной его автоматизации с визуализацией параметров и хранением данных;
  • качественно более высокий уровень решения задач управления, регулирования, оптимизации и контроля современными техническими средствами, контроль (телемеханика) режимов работы оборудования и его состояния;
  • обеспечивается надежная работа со «слабыми» сетями электроснабжения и плохим качеством электроэнергии; стабильная работа в широком диапазоне напряжений питающей сети и высокая устойчивость при провалах напряжения питания;
  • тесная связь с существующей автоматикой котла (в основном, с системой безопасности котла);
  • быстрый ввод системы в эксплуатацию на объекте.

Системы автоматизации разработаны для применения:

  • на коммунальных (жилищнокоммунального хозяйства) котельных системах отопления и горячего водоснабжения с водогрейными котлами различной производительности от 1 до 100 Гкал/ч (мощность 1…116 МВт);
  • на промышленных котельных по выработке насыщенного или перегретого пара для технологических нужд и систем отопления предприятий и организаций с паровыми котлами производительностью до 75 т/ч (мощность до 50 МВт) типов ДЕ, ДКВР, К, БКЗ, работающими под разрежением (с вентиляторами и дымососами);
  • для котельных цехов тепловых паротурбинных электростанций ТПЭС, теплоэлектроцентралей ТЭЦ с паровыми и водогрейными котлами большой производительности до 400 т/ч, 200 Гкал/ч (мощностью до 300 МВт).

К основным функциям системы оптимизации сжигания относятся:

  • сбор данных от установленных датчиков и первичных преобразователей; контроль состояния и исправности датчиков;
  • обработка информации, автоматическое регулирование и управление общекотельными исполнительными механизмами перечень согласуется с Заказчиком) в реальном режиме времени по заданным алгоритмам во всех режимах работы;
  • непрерывная диагностика подключенного оборудования и самодиагностика;
  • организация предупредительной и аварийной сигнализации;
  • обмен информацией с верхним уровнем системы.

Каждый контролируемый параметр на стадии его определения (измерения или вычисления) подвергается стандартной математической обработке, которая включает в себя:

  • масштабирование измеренных сигналов;
  • контроль достоверности путем сравнения с уставками «больше/меньше», «предельная скорость», а также путем логического анализа значений взаимосвязанных между собой параметров;
  • контроль нарушений регламентных границ; для каждого параметра могут быть заданы предупредительные и аварийные уставки на нижней и верхней границах.

К функциям управления относятся (по согласованию с Заказчиком):

  • автоматический, полуавтоматический пуск котла в работу (с возможностью автоматической подготовки и розжига с переходом в режим минимальной мощности);
  • автоматическое (автоматизированное) управление оборудованием котлоагрегата при длительной работе с поддержанием заданных параметров, штатном или аварийном останове;
  • автоматическое поддержание в заданных пределах:
    • расхода воды через котел;
    • разрежения в топке на заданном уровне;
    • температуры и давления сетевой воды;
    • уровня воды и давления пара в барабане котла;
    • температуры и давления воздуха на входе котла;
    • температуры горячей воды;
    • уровня воды в котле;
    • и др. общекотельных параметров, количество которых определяется проектом автоматизации;
  • возможность задания параметров и уставок автоматического режима и дистанционное управление отдельными механизмами;
  • автоматическое регулирование соотношения между количеством газа и количеством воздуха, подаваемых на горелки с обеспечением оптимального процесса горения (управление направляющими аппаратами тягодутьевых устройств); контроль содержания СО и СО2 в отходящих газах;
  • возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;
  • автоматическое управление направляющими аппаратами (задвижками) вентилятора и дымососа;
  • автоматическое управление рециркуляцией; поддержание параметров теплоносителя (температуры, давления и др.) на выходе котла согласно введенному режиму;
  • работу котла на нескольких видах топлива (с автоматическим изменением уставок при переходе);
  • автоматический ввод резерва при выходе одного из агрегатов из строя (при наличии резервных агрегатов), без остановки котла — насосов, вентиляторов;
  • реализация защиты от несанкционированного доступа к уставкам и данным;
  • обеспечение действия всех необходимых защит и блокировок (по согласованию) с обобщенной (звуковой) аварийно-предупредительной сигнализацией.

К функциям отображения и передачи информации относятся:

  • информационное обеспечение работы оператора — отображение на панели информации о контролируемых и регулируемых параметрах в виде текстовых сообщений или мнемосхем;
  • обеспечение оперативно-технологического персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии технологического оборудования с отображением аварий ;
  • поддержка протоколов обмена информацией с верхним уровнем (с помощью Ethernet) и внешней средой (с помощью GSM — или проводной связи).

8. Внедрение систем технического и коммерческого учета энергоресурсов АСКУЭ (АИИС).

Для снижения затрат на потребляемые виды энергии ООО «Элпро-М» предлагает внедрение автоматизированных информационно-измерительных систем учета и управления электропотреблением, а также учета других энергоресурсов.

Особенность систем – возможность реализации двух контуров коммерческого и технического учета. Это позволяет организовать высокоинформативные системы контроля и управления энергопотреблением, в которые могут быть интегрированы любые информационные и управляющие элементы.

Основные функции систем АСКУЭ (АИИС):

  • оперативный автоматический контроль и учет параметров потребления энергоресурсов по каждой точке (группе) учета с заданным периодом контроля,
  • передача данных на диспетчерский пункт по проводным и беспроводным (GSM- и GPRS-) каналам связи всех основных, измеренных счетчиками, параметров потребления и контролируемой энергосети;
  • хранение параметров учета в базе данных с дополнительной возможностью архивирования информации на внешнем магнитном носителе (с глубиной архива, определяемой общей емкостью используемых магнитных носителей);
  • обеспечение многотарифного (до 4-х тарифных зон в течение суток) учета потребления электроэнергии;
  • обеспечение контроля за соблюдением лимитов энергопотребления;
  • вывод расчетных параметров на терминал и/или на устройство печати по требованию оператора;
  • ведение единого системного времени с возможностью его корректировки.


Контролируемые параметры потребления (по каждой группе энергоносителей и точке учета):

  • значение потребленной активной и реактивной электроэнергии (отдельно по тарифным зонам и в целом за сутки, месяц, год) в двух направлениях;
  • значение потребленной теплоэнергии, воды и газа (в целом за сутки, месяц, год);
  • эквивалентное значение показаний счетчиков электроэнергии, теплоэнергии, воды и газа на начало каждых суток (потребленная активная энергия отдельно по тарифным зонам);
  • значение усредненной потребленной активной мощности за каждый интервал времени, начало которого кратно, а длительность равна периоду контроля;
  • максимальные значения и время фиксации (с интервалом усреднения, равным периоду контроля) потребленной активной мощности за каждый программируемый интервал времени с начала суток (в целом за сутки, месяц, год);
  • значение действующего лимита мощности, расчетной базовой нагрузки, разрешенной нагрузки и отклонение фактической нагрузки от разрешенной (определяется для всех групп учета за каждый интервал времени, начало кратно, а длительность равна периоду контроля);
  • и т.д.

В рамках модернизации могут быть изготовлены и установлены вводно-учетные комплектные изделия.

Аппаратная часть — цифровые счетчики электроэнергии пр-ва Инкотекс, Landis&Gyr, Alpha и др.; верхний уровень — SCADA-системы собственного пр-ва или пр-ва других фирм-производителей (АИИС «Меркурий» и др.).

9. Системы диспетчеризации удаленных котельных и мини-котельных.

Для проведения контроля и оповещения диспетчера о техническом состоянии инженерного оборудования сосредоточенного на объектах тепловых сетей ООО «Элпро-М» предлагает установку комплекса оборудования, позволяющий дистанционно контролировать такие параметры как:

  • несанкционированное открытие дверей котельных,
  • загазованность котельных,
  • остановка котлов,
  • остановка сетевых насосов,
  • отсутствие электропитания,
  • давление теплоносителя на подаче и обрате,
  • температура теплоносителя на подаче и обрате,
  • расход теплоносителя.

Вышеуказанный комплекс оборудования предусматривает сбор показаний различного рода счетчиков, датчиков и передачу информации на центральный (районный) диспетчерский пункт, оператору местного ДП по каналам сотовой связи стандарта GSM или GPRS. Надежность и оперативность связи обеспечивается путем автодозвона до полного соединения между объектами связи. Возможно проведение циклического и индивидуального опроса котельных для выяснения их текущего состояния с архивированием полученных данных и т.д.

Преимущества:

  1. Оперативный контроль за работой котельных и высокая информативность систем.
  2. Уменьшение расходов на обслуживающий персонал.
  3. Возможность удаленного управления работой котлов.
  4. Не требуют прокладки дополнительных проводных линий связи (соответственно, нет затрат на «земляные» работы и проч.).

10. Проведение энергоаудита.

ООО «Элпро-М», обладая сертифицированными специалистами, предлагает произвести комплексное энергетическое обследование предприятия, включающее: сбор исходных данных, составление балансов потребления и распределения энергии, анализа финансовой и технической информации, выявление нерациональных потерь, разработку энергосберегающих мероприятий, с выдачей рекомендаций и определения эффекта от их внедрения различного энергосберегающего оборудования и технологий, выработки экономически обоснованных мер по снижению затрат на энергосбережение.

По вариантам проведения энергетического обследования предприятия cуществуют два способа проведения работ:

1. Экспресс обследование.

2. Полное обследование.

В результате экспресс обследования предприятие Вы сможете получить информацию (отчет): по местам нерационального энергоиспользования (газ, тепло, электроэнергия, сжатый воздух, вода) и предложения основных направлений и мероприятий, позволяющих в конечном счете снизить финансовые затраты на оплату энергоресурсов.

Полное энергетическое обследование объектов, сетей и систем энергоснабжения позволяет произвести анализ текущего потребления топливно-энергетических ресурсов и режимов работы оборудования, определить причины энергопотерь, составить энергетический паспорт и разработать аргументированную программу мероприятий по энергосбережению.

Общий аудит предусматривает:

  • проведение подробного сбора данных;
  • подробный анализ полученных данных и сравнения индексов энергопотребления с установленными нормами и стандартами;
  • разработку модели энергопотребления, отражающей различные рабочие условия в течение года и суток;
  • прогноз возможности энергосбережения и потенциальных сбережений финансовых затрат;
  • выполнение финансового анализа для каждого ЭСМ, для подтверждения требуемых инвестиций, основанных на инвестиционных критериях потребителя;
  • построение сводных таблиц и графиков;
  • разработка рекомендаций эффективного использования энергоресурсов, с перечнем основного энергосберегающего оборудования и систем;
  • обследование энергосетей предприятия с выдачей рекомендаций по их модернизации.